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机床产业“亚洲时代”的腾飞

台湾工具机发展基金会执行长王正青认为，全球机床生产基地可以分为欧盟、亚洲、美洲缓蚀剂三大地区。欧盟系以欧洲机床协会为最具代表性的组织，按照该组织2007年产销统计，欧盟产值占全球产值43%。亚洲机床产值居世界首位，占全球48%，主要生产国包括日本、中国、韩国。美洲主要指北美的美国、加拿大、墨西哥和南美的巴西、阿根廷等，合计占全球总产值的9%。另外，东欧也有机床产业，但在东欧瓦解后机床产值很低，即使加上其他地区的机床产值，也仅占全球总产值的1%。

三大生产基地同时也是三大主力消费市场4.输出结果。目前欧洲仍是全球主要消费市场，2007年其消费额达到230亿美元，占全球消费额34%，主要原因是欧洲各国互相采购的比率很高，换言之，欧盟成员在其内部的采购已经产生区域性的互补效果。亚洲和大洋洲的消费额已经跃居第一位，2007年消费额达到330亿美元，占全球消费额49%左右。这反映亚洲机床贸易非常频繁，其原因是亚洲各国机床发展水平不均衡。美洲则位居消费第三大市场，2007年消费额达到108亿美元，占全球消费额16%。究其原因是美国和加拿大属于工业化先进国家，而中南美洲多是发展中的新兴工业化国家，故其需求仍以北美为主，再加上美洲产值有限，需要大量进口欧洲与亚洲的机床，所以，美洲成为全球第二大进口市场。

国际模具及五金塑胶产业供应商协会常务秘书长罗百辉表示，全球机床产销最具代表性的国家主要分布在西欧、东亚和北美等地区。全球机床产值2007年达到710亿美元左右，进出口值方面，2007年出口值为390亿美元，进口值为360亿美元。前十大生产总额为630亿美元，占全球总产销89%；前十大出口国出口总额为337亿美元，占全球总出口额86%；前十大进口间接测定法只能肯定各个磨擦表面磨损量的总值国总进口值为263亿美元，占全球总出口额73%；前十大消费国总消费额为547亿美元，占全球总消费额82%。

全球金属加工机床制造业总体已走出衰退，2010年世界28个主要机床生产国家和地区产值达663亿美元，比2009年的547亿美元增长了21%。在世界机床产业的复苏过程中，中国起着主导作用。据国际模具及五金塑胶产业供应商协会常务秘书长罗百辉介绍，中国已连续多年成为世界最大机床消费国和进口国，从2009年起，又成为世界第一大生产国。2010年中国机床产值209亿美元，同比增长35%，占世界28个主要机床生产国家和地区总产值663亿美元的31%。

中国：全球消费第一位

中国机床厂早期均属于国营企业，规模太大，排在前十位的企业都有万人以上的员工，但与生产相关的人员仅占六成，包袱沉重，生产效率不易上升，主要以内需为主的增长方式，出口比率较低，仅占生产总值的15%~20%。据国际模具及五金塑胶产业供应商协会常务秘书长罗百辉介绍，中国机床经历了早期的德国模式，之后与东欧集团关系密切，产品设计大多带有东欧风格，结构设计偏向重型耐压。近年来，国内机床设计逐步学习日本、美国的设计理念，并且以汽车、模具、电子等产业为主要客户对象。另外，采用技术合作或者引进外资的方式吸引日本、台湾企业到大陆办厂，自1999年下半年开始，行业情况逐步好转，2000年以后，国内机床企业大力改革，裁汰冗员，部分企业精简了六成以上的人员。而新近崛起的民营企业则非常精简，往往只有数百人，产值则逐年上升。近五年来进步很大，同时，由于内需旺盛，中国机床进口和消费均居于全球第一位。

近年来，国防、航空、高铁、汽车和模具等重要装备制造行业的需求量大幅的增长，从而带动了机床行业的大幅增长，过去5年我国数控机床产量的年均复合增长率为37.39%，过去10年年均复合增长29.94%，过去15年复合增长22.10%。在国家振兴装备制造业和国际产业转移的带动下，我国设备工具购置投资增长率在未来5～10年内将持续维持20%左右的水平，机床行业的需求仍将保持高速增长。由于生产和进口都有较大幅度增长，中国的机床消费继续扩大，达到了284.8亿美元，连续9年保持世界最大机床消费国。以金额计算，全球每消费十台机床就有近五台在中国。列第二和第三位的分别是德国50亿美元，美国27亿美元。国际模具及五金塑胶产业供应商协会常务秘书长罗百辉表示，在需求的拉动下，我国数控机床产量保持高速增长，随着经济结构调整的深化，数控机床和数控系统设备类的上市公司的高成长有望延续。2010年，中国数控金属切削机床增长突出，产量同比增长66.71%，增速比上年提高67.17个百分点。在过去10年里，我国数控金属切削机床产量年均复合增长率31.93％。2010年的增长数据意味着数控金属切削机床的发展已经步入新阶段。

2010年数控机床消费超过60亿美元，台数超过10万台，表明了数控机床已成为机床消费的主流，我国未来数控机床市场巨大。

出口方面，除了少量高档和大重型机床可能继续有所突破，进入国际市场外；中低档数控机床，适合用户需求的优质普通机床，以及金属切削工具和磨具、锻压和冲压工具、机床零附件等，仍将会受到国际市场和用户的青睐。中国机床出口增长了31%，达到18.5亿美元，位居世界第六位。但是中国机床出口仅占产值的9%，远低于世界其他主要机床生产国和地区。一个原因是企业国内订单饱满，另一原因可能是中国在开拓国际机床市场的力度和渠道还不够。

进口方面，2002～2005年期间，在中国机床消费中，进口机床占62%。2006～2010年期间，中国国内机床企业和一些外资机床企业逐步扩大市场份额，2010年进口机床在消费中占比为33%。预计大重型机床和价格贵的机床进口额的比重可能会继续有所下降，国内企业研制开发高档机床、大重型机床所需的关键零部件进口会增加。国际模具及五金塑胶产业供应商协会常务秘书长罗百辉指出，作为装备制造业的一个分类，机床行业尤其是数控机床发展将得到下游需求的有力支撑。根据 高档数控机床与基础制造装备 专项规划，到2020 年，航空航天、船舶、汽车、发电设备制造所需要的高档数控机床与基础制造装备80%左右将立足国内，未来我国机床行业发展空间十分广阔，中国机床工具行业进出口将继续持续增长，进出口产品结构会有所改善，并带动欧洲机床产业复苏。

除了已经启动的重大专项对高档数控机床生产提出明确目标以外，高档数控机床也被纳入高端装备制造业 十二五 规划的重点工程范围内。了解到，高端装备制造业 十二五 规划明确智能装备制造为重点发展方向之一，其中特别提到了高档数控机床。

中国机床工具工业协会副秘书长李晶明日前表示，我国机床工具行业下游产业的航空、航天、船舶、电力、能源、汽车、轨道交通、高速铁路、国防军工等领域在 十二五 期间甚至更长一段时期，都将进行大范围和深层次的结构调整，这将给机床工具行业带来巨大商棉麻衫机。在这种产业升级的背景下，李晶明预测，市场对高档数控机床需求将不断上升，对中低档机床工具产品的需求则将不断下降。

另外，进口替代因素也将有力驱动高档数控机床需求。中国机床工具工业协会数据显示，2010年，我国全年进口机床工具157.2亿美元，创下历史新高，其中金属加工机床（主要是中高档机床）94.2亿元，同比增长59.8%，远高于国产金属加工机床35.1%的增速。这组数据对比充分说明，国内对机床产品的需求十分旺盛，国产机床企业有望从中获得替代进口的机会。

日本：主攻IT模具产业

据统计，2007年日本机床总产值达144亿美元，占当年全球总产值的20.3%。出口方面排名全球第二，达76亿美元，占全球出口总额19.4%。日本很少进口机床，2007年进口值为7.8亿美元，仅占全球进口总额的2.2%。2007年日本机床消费额为76亿美元，排名全球第二位，占全球总消费11.4%，而在人年均消费金额方面排名全球第八位，平均每人年消费60美元。

日本近十年来均位居全球机床生产排名前位，其占全球产值比率达到20%左右。在过去两年，世界机床生产呈拉锯式增长。2009年全球28个主要机床生产国家和地区机床产值下跌了32%。由于主要机床生产国家和地区经济正在复苏，2010年机床交货值达到了663亿美元，与2009年547亿美元相比，增长了21%。有些国家起伏幅度相当大，如日本，2009年下滑很严重，但2010操纵直流机电转动、对试件施加扭矩年反弹高达69%，重新夺回金属加工机床产值全球第二的位置。日本以通用机床起家，在机件加工为主攻对象，用户主要来自汽车行业，并涵盖航空航天、国防军工等高科技领域。近年来，日本机床开始主攻模具和IT等产业。

德国：价格昂贵交货期长

德国在东西德合并后，全球机床产业所占比率一时大增，但由于整体条件限制，仍未能超越日本。2007年，德国机床产值达127亿美元，排名全球第二位，约占全球产值17.9%，出口方面排名全球第一位，出口值为91亿美元，约占全球总出口额23.4%，德国机床进口排名全球第三，进口值为37美元，约占10.3%。德国在20但是许多企业其实不能到达这1基准线09年受到的金融危机冲击不如日本严重，但产值继续下滑10%。 2010年德国的订单也有所回升，但主要还是专用机床和大型高档成套设备等交货期较长，可能拖到2011年才交货的产品。由于配套件供应问题以及劳动力紧缺，德国机床产值同比还降低了10%。预计德国的反弹会相对滞后一些。德国机床以专机为主，其特点是量少，但价值与精密度却很高，是全球高级客户和能出得起钱的大公司最期望购买的产品。

由于品质高又是量身定做，所以德国机床价格昂贵、交货期长，而且对操作员的要求苛刻，一般客户不可能采用德国机床。目前，德国厂商也在考虑以量产的方式与日本、韩国和中国台湾竞争，并启用东欧的卫星工厂，以期达到降低成本与外货竞争的目的。

意大利：亚太影响力不足

意大利机床产业长期以来在欧洲排名仅次于德国。2007年意大利机床行业产值72亿美元，约占全球总产值10.2%左右。2007年其出口值达42亿美元，约占全球总出口值10.7%；同年其进口值约在20亿美元，占全球机床总进口值5.5%。意大利机床主要销往欧洲及南美洲，目前在积极向东欧市场拓展，而其在亚太地区的影响力则明显不足，销量有下滑的趋势。

意大利机床产品的市场定位略低于德国、瑞士，以中端产品为主。在机种上以专用机床和特种机床为特色，主要市场中以本国的汽车产业最具代表性，其他的包括机加工和磨具加工机床。而对于近年来需求猛增的IT产业，意大利机床明杯头螺丝显受到亚洲机床的挑战，再加上欧洲本身IT产业能量不足，也使得意大利机床进入该行业不如北美和亚洲的制造商便利。

据意大利机床、机器人和自动化系统制电磁阀造商协会的初步统计，2010年意大利该行业总产值约为42.3亿欧元，比2009年同期增长3.3%。2010年意大利制造商在国内的销售额为16.25亿欧元，同比增长3.8%，同期出口额为26.05亿欧元，同比仅增长3.1%。2010年月的数据统计显示，意大利出口至中国的机床产品总值超过2.7亿欧元，超越德国成为意大利机床行业第一大出口市场，美国市场排名第三。值得注意的是，意大利机床对传统的出口市场，如德国、美国和法国的销售额都有所下滑，但对印度（同比增长83.8%）、俄罗斯（16.4%）、伊朗（312.5%）和巴西（47.7%）等新兴市场都出现明显增长。

韩国：以大企业为主

韩国机床产业产值其实与中国台湾相当，甚至略低。这主要是由于韩国部分大企业将自动化及相关设备的产销也纳入机床产销。2007年，韩国机床产值排名全球第五位，达到45亿美元，占全球总产值6.4%；出口排名全球第六位，出口值18亿美元，占全球出口值..6%；进口排名全球第七位，进口值14亿美元，占全球3.9%；消费额41亿美元，占全球6.2%。

韩国机床产业以大企业为主，代表性机床集团斗山、现代、货泉等，其产业横跨汽车、重型机械等各行业，在生产方面规模较大，已进入全球前20名行列。韩国机床的海外营销主要依靠其大企业的全球投资，如通过韩国汽车产业在海外投产将韩国机床出口到海外市场。韩国机床产业的主导产品以汽车用数控车床、加工中心为主。

中国台湾：以出口为主

中国台湾机床产业就产值而言与韩国不相上下。2007年产值达到43.8亿美元，约可占全球总产值6.2%，其产品75%~80%出口；2007年出口值排名全球第四，为34亿美元，约可占全球总出口值8.7%；2007年进口值居全球第四，达28亿美元，占全球进口值7.8%。

中国台湾机床产品近10年来均被定位在中端，基本上仍以通用机为主，最近有部分厂商也将专用机床作为升级目标。在客户方面，以中小企业为主，在适用产业方面，以机加工为主。中国台湾机床想要打入汽车产业难度很大，近年来，该地区机床厂商全力进攻模具和3C产业，期望可以在这些新兴领域占有较大市场。

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