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纸箱厂水性油墨管理的经验之谈二

纸箱厂设立配墨室不仅可以保证水性油墨的质量，而且具有很多优势：

水性油墨供应快：可在十分钟内迅速按生产需要配出所需的成墨，新订单颜色可在一小时内配制成。

大量减少库存：现配现用，只需库存少量的成品墨和适量色浆，避免大量库存和 可能出现的呆库存。 零损耗：用多少配多少，绝不浪费，少量剩余，也可配成较深色的墨，做到墨尽 其用。 降低印刷不良品，根据湿度、湿度、面纸颜色、机器等因素的变化，前瞻性对配方进 行微调，做到印刷效果前后一致，处理印刷问题及时快速。 与印刷技师负责样箱制作，根据样箱滑板裤要求，调节水性油青鱼养殖墨的各项指标及协调好影响印刷效果的其他因素，加速样箱制作并一次性完成首检，提高客户的满意度。

水性油墨的质量控制的要点：

在水性印墨中PH值是极重要的要素，缺乏控制或是不正确的PH值都会造成许多问题，也会影响水性油墨的黏度。一般水性油墨PH值范围应该在8和9之间。

控制水性油墨的质量注意以下几点：

使用前先充分搅拌。

检测上印刷机的印墨黏度。

调整黏度及再确认黏度及PH值。

调配水性油墨的配比成分和调墨的数量应做详细的记录，以便存根归档成型温度：300⑶30℃，作为印刷比

对的参考依据。

水性油墨的库存管理

纸箱厂应根据生产的实际情况合理保证水性油墨的库存量。要保证合理的颜色库存数量，根据成品、半成品及使用、退回等事项进行分类建立库存账目记录。水性油墨的存储区分为成品油墨区、半成品油墨区、旧油墨区。按照油墨的颜色或相关纸箱产品进行顺序排放， 只需库存少量的成品墨和适量色浆，避免大量库存和可能出现的呆库存，做到现配现用。要经常进行水油墨的库存整理工作，以便合理地进行封存、合并等工作，可以减少墨桶的数量，增加存墨室的存储空间。

油墨的现场管理

各机台在领用水性油墨时，一定要按生产单要求的颜色编号领用，先看现场是否有此墨或是有可以调节使用的旧墨，并做检测。如没有所要的油墨再领新墨，尽量避免库存太多。在每桶成品水性油墨的桶外粘贴水性油墨使用标签。

油墨现场管理的注意事项：

更换墨色时，应将机器清洗干净，避免因上一印色未洗净而影响下一印色的准确。

为了避免上机后油墨黏度太低，要将残留在机内的水尽量排放干净。

上机前必须认真检查桶身上标签的编号是否与生产单上的指令相符，以免上错墨。

严禁整桶水性油墨上机，水性油墨上机前液压马达充分搅拌均匀。正确的上机是最低循坏 量，大滚筒8公斤，大机器10公斤。添加新墨后要测黏度，保证生产前后颜色的一致性。

开机运转一段时间后，等印刷上色稳定后，进行样箱的双对，根据对色后的情况， 判断是否加油墨或加水调整油墨黏度。

在使用水性油墨过程中，不要随意加水，一定要根据样箱颜色来判定是否需加水 调节色相和印刷效果。如印刷过程时间长，需定时定量加水和胺稳定剂来稳定印刷效果（水：半小时/次；胺稳定剂O：2小时/次）。

水性油墨使用后，原则上是要求新旧墨分贮，如要相混，一定要是相同编号。如 万一不小心倒错墨，要及时向水性油墨管理员反映，以免在下次造成颜色错误。用对应的桶盖盖好，以防尘、防挥发、防结皮。

水性油墨回圈过程中注意气泡现象的产生。墨泵开到能维持水性油墨回圈的状态 即可。如起泡严重，配制时预先加入适量消泡剂，一般加入量为0.1～0.2%。

清洗印刷机和抽新墨时，尽量不要让水流入墨桶内，防止黏度过低造成颜色偏浅， 同时回墨管的尼日利亚是中东和非洲市场软包装产品销量最好的国家抽墨口一定要洗干净，避凡是对质量或性能进行验证的仪器都可以叫做俊平实验机免将未洗净的抽墨管口放入墨桶墨，影响印色。

注意车间现场环境温度、湿度以及季节对水性油墨的影响，及时高速黏度等，保 证印刷质量。

试印时，要对出现的各种问题进行调整雪糕机并记录，与样品箱、样稿颜色认真核对， 不能把问题带入正常生产中。

在纸箱业微利的今天，水性油墨的成本已经占纸箱成本的3～5%左右，管理好油墨品质、用量、保证印刷质量，就会降低生产成本。学习、吸收纸箱行业管理的精髓，制定符合本企业特点标准印刷管理文件（含操作规范、统计、表格、方法），并积极推行运用，必定会为企业创造更大的利润空间。

龙臣印刷科技

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