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增强钢桶外涂料的防腐性能

我们钢桶行业最常使用的外涂料是氨基烤漆，它的全名是氨基醇酸烘干磁漆而且中心控制准确、可望远镜靠，氨基醇酸烘干磁漆是以氨基树脂与醇酸树脂的交联产物作为主要成膜物的，它是烘漆的主要品种之一。它的固化是通过加热使氨基树脂中的羟甲基与醇酸树脂中的羟基之间进行醚化反应以及氨基树脂专业饲料的缩聚反应来实现的。这种漆的优点是漆膜丰满、坚韧、附着力好、机械强度高、耐候性好、抗粉化、抗龟裂及干湿性能好，干后不发粘；具有一定的耐水、耐酸、耐碱、耐油性能和良好的电气绝缘性能；并且施工性能好，漆膜不易起皱，易流平。

但是这种漆也存在抗污染、抗腐蚀、抗化学品、抗表面活性剂、抗溶剂性能差的不足。这就造成了涂装有这种外涂料的钢桶在用户灌装上述这些液体物品时，在直接溅到或接触到这些液体物品的情况下，甚至是在接触到这些物品的蒸汽的石嘴山情况下，钢桶外涂料容易起泡、起皱、起壳、变色和脱落。

另外，氨基醇酸烘干磁漆是烘烤固化的，根据采用不同牌号的树脂和则易者亦难矣不同的颜色，它的固化条件应是105～120℃，1.5～2小时。然而我们钢桶行业的流水线不可能烘烤那么长的时间，只能采取提高烘烤温度缩短烘烤时间的办法，但毕竟对漆膜的固化是不利的。而且国内钢桶流水线烘道的温度和时间不可能得到准确掌握，温度低，时间短漆膜易发粘而反之漆膜则发脆。这就更使得氨基醇酸烘干磁漆的防腐能力雪上加霜。

怎么才能克服氨基醇酸烘干磁漆的这些不电表壳足呢，1490氨基漆比如钢绞线性能增强剂能参与和增强氨基醇酸烘干磁漆固化进程，降低氨基醇酸烘干磁漆的固化条件，并使得氨基醇酸烘干磁漆的固化膜形成状结构，大大提高漆膜的抗腐强度。在钢桶外用的氨基醇酸烘干磁漆中加入1490增强剂后，能有效地增强漆膜的硬度、亮度、光滑度、抗化学腐蚀和抗油脂污染性能，一般的化学腐蚀液体就是倒于其漆膜表面市场橡胶疲劳实验机种类多也没影响。使用时如同加入稀释剂一样，但一定要搅拌均匀，并静止几分钟，让搅拌带入的气体跑掉。然后就可按照平时氨基烤漆的施工方法一样操作就可。