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彩色纱管封面纸的生产工艺

关键词:纺织器材;纱管纸面纸;生产工艺;打浆;调料;技术指标

彩色

彩色纱管封面纸是纺织行业中化纤器材厂使用的工业技术用纸,用来制作涤纶长丝高速纺丝筒芯。通常有大红、桔红、粉红、桃红、桔黄、杏黄、天蓝、翠绿、豆绿、雪青等颜色，以区分纱线的不同支数与规格。纱管面纸的颜色一般要求与纱线的颜色不同。纱管封面纸不仅要求具有较高的干、湿强度，平滑度，形稳性，耐磨性，还必须具备抗油、抗水和不脱色的特点，并要求卷制成管后在高速涤纶纺丝过程中不起毛，不变形，不爆裂。

传统的纱管封面纸使用的是羊皮纸。羊皮纸是将原纸送入浓硫酸（72%）浴槽中进行“羊皮化”处理,经脱酸、洗涤、中和、塑化,变成半透明状的原纸，接着用甘油润饰，最后通过干砷化镓燥压光而成。

彩色由于羊皮纸生产过程中排出的废酸对环境造成污染，环保型的彩色纱管封面纸已为国内大部分纱管厂所采用，本文仅对后者的生产工艺进行初步探讨。

1纤纤维原料

彩色纤维原料要求使用100%的硫酸盐针叶漂白木浆，添加化学助剂制造。硫酸盐针叶漂白木浆技术指标为：纤维平均长度大于2mm，树脂含量小于0.5%,多戊糖小于4.0%，木素小于0.3%,灰分小于0.2%,α-纤维素含量大于85%，裂断长大于5500m(以打浆度60±1°SR，定量60g/m2时测定)。

2纤工艺流程

3纤打浆浆 硫酸盐针叶漂白木浆的打浆设备，可用φ450mm双盘磨，也可用传统的荷兰式打浆机。用打浆陶瓷阀片机打浆，先轻刀叩解，使纤维组织得力适当润胀，再逐步加压，使纤维获得良好的分丝帚化。

打浆工艺技术条件如下：浓度5.5%～6.0%,装浆量300kg,打浆度45～50°SR，湿重5～6g。下刀方法：轻刀，电流50～60A，时间0∶30;重刀，电流100～105A，时间4∶00;中刀，电流70～75A，时间0∶40。用3台双盘磨串联打浆，工艺条件如下：浓度3.2%～3.5%,打浆度52°SR，湿重5.4g，电流150～170A（额定电流207A），时间4：00～5：00。

工艺流程

<活性碳p>4纤调料料

调料包括染色、施胶及化学助剂的添加。

4.1配配料顺序

配料顺序如下:加染料,加胶乳,加松香胶,加硫酸铝,加湿强剂MF。最后检查pH值，送抄前池。

4.2配染料的选择与染色工艺

彩色彩色纱管封面纸要求色泽不仅鲜艳，而且有一定的牢度，不脱色，故选用直接染料为宜，常用直接耐晒染料。

彩色染色工艺操作中应注意以下几个问题：

（1）染料的溶解

彩色直接染料一般不溶于冷水，而溶于50～80℃热水，在沸水中呈透明溶液。例如直接黄在55～60℃热水中还有细小染料颗粒存在，当加热至沸腾才全溶。但有些品种在冷却后又变为混浊（如直接冻黄G）。溶解直接染料时，用水量应根据染料的溶解避免公司股价异动度而定，染料最大溶解度为1%～2%，故使用浓度一般为0.5%,溶解后需过滤，再加入配浆池染色。

彩色对采用多台双盘磨串联打浆工艺的也可将干染料粉直接加入未叩浆池，循环均匀后即可打浆，打浆中的温度上升（冬季50℃，夏季60℃）有助于直接染料的溶解，这样的操作有利于减少纸的色差。由于直接染料对纤维有较强的亲和力，易出现不均匀染色，为此应对纸浆进行充分的打浆。

（2）大部分直接染料遇酸，投资范围大小都可特别是无破碎锤机酸及盐类时，会使染料水溶性降低并产生沉淀，因此直接染料加入纸浆的顺序，应在施胶和加湿强剂MF之前，使染料在微碱性或中性的状态下被纸浆所吸附，从而获得较好的染色效果。

（3）所需染料应按配方一次加足，不然抄成纸颜色太浅则很难补救，补加染料易引起脱色。

（4）固色剂的使用。为改进直接染料的湿处理牢度，可在染色后用阳离子固色剂固色。GS-35纸张固色剂能提高色牢度，减少直接染料的流失，一般用量为染料的10%～20%。将固色剂稀释10倍以上先加入浆中搅拌均匀，然后再加入染料，这样可以提高色牢度避免纸张脱色。

（5）助染剂的使用。在染色

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