概述热固性垂纹粉末涂料喷涂工艺3聚丙烯管
2022-07-29 00:54:35 精铟机械网
概述：热固性垂纹粉末涂料喷涂工艺3
3 垂纹粉末涂料喷涂工艺垂纹粉末涂料由于其特殊的成膜和生产工艺，在涂装时要注意特的特殊操作性，需要对它的涂装设备和施工工艺进行适当的调整，符合垂纹粉末涂料涂膜固化成膜的要求。3.1 工艺流程对于待涂装工件进行表面预处理 干燥 填刮腻子 打磨 干燥 喷涂3.2 表面预处理对进行喷涂的工件的表面应经过除油、除锈、磷化或化学氧化、阳极氧化等处理，工件表面应清洁、干燥，不能有油污、锈蚀、酸、碱、盐及水分等，保证获得良好结合力，耐腐蚀性良好的涂膜。常用处理方法有以下：（1） 铁系材质结构：除油、除锈后，经磷化、钝化处理（2） 铝系材质结构：碱性除油及除去氧化膜后，进行硫酸阳极氧化、铬酸阳极化或化学氧化okmart.com。3.3 填刮腻子在喷涂垂纹粉末涂料前，需要填刮腻子以补平工件表面的夹缝、焊缝、气孔、凹馅或损伤等些缺陷，较为理想的腻子应该是具有施工简便、附着力强、硬度高，干燥快、不收缩开裂、易打磨等特点。3.4 涂装参数影响垂纹粉末涂料涂膜质量及形成垂纹效果的因素很多，主要有喷涂环境、固化条件、涂膜厚度。3.4.1 喷涂环境及参数垂纹粉末涂料所使用的的原材料的特殊性，虽然它对不相容物质不是很敏感，但是如果喷涂环境、设备清理不干净，以及空气中各种杂质较多，若污染在涂膜上，会导致其表面难以形成纹理状，所以喷涂环境要干净。垂纹粉末涂料在喷涂时，静电电压一般控制60-80kv，电压太底，粉末不易附在工件上，电压太高，涂覆在工件上粉末会出现反弹，影响整体的立体感花纹，同时，输粉气压不宜太大，一般控制在4.9-15*104 pa，气压太高会导致涂膜厚薄不均匀，从而导致花纹大小不明显。喷枪喷嘴与工件的距离也会影响成膜后的均匀性，为了得到满意的垂纹效果，创出清晰、均匀的表面，因此此垂纹的喷涂距离要比一般普通的喷涂的远一些，一般控制在20-30cm的范围内。喷涂时为了保证涂装后的涂膜涂层均匀、清晰，要求喷涂过程中喷枪的走向要与工件表面平行，移动速度要均匀，约为40-60cm/s。3.4.2 固化条件垂纹粉末涂料与一般粉末涂料的固化温度差不多，必须经过规定的温度和时间烘烤，才能使粉末涂料完全交联固化。而规定的烘烤温度是指被涂装工件表面实际应达到的温度，粉末在此温度下维持一定的时间固化成膜。有些客户厂家在涂装施工过程中，往往在工件的表面实际温度未达到规定的固化条件的情况下，实施了烘烤固化，从而造成了粉末涂膜固化不完全，机械性能明显下降等缺陷。因此，我们可按其固化条件采取相应的措施，如提高烘烤炉的炉内温度，延长固化时间等。有条件的厂家可以有炉温跟踪仪对烤炉进行温度检测，以便更好的掌握涂膜的固化条件。3.4.3 涂膜厚度粉末流平的时间长短，涂膜厚度直接影响粉末成膜后的花纹大小，通常垂纹粉末涂料的膜厚控制在70-100um，涂膜厚，粉末熔融流平时间长，花纹变平、模糊壮；涂膜薄，粉末熔融流平时间短，花纹变碎、清晰，但不能太薄，太薄时，工件表面会出现露底等现象，也不能太厚，太厚时，工件表面会出现麻点、凹坑等静电击穿现象。因此，在垂纹粉末涂料施工过程中，涂膜的厚度一定要保持均匀，以防止上述质量缺陷的产生。