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排除滚筒轧纸故障的新方法

在胶印机进行印刷的工作中，经常会遇到由于双张电路控制器失灵，电路中线头脱开或断掉，双张控制滑球摇臂缺油咬住造成动作不灵，或者是操作人员忘记打开双张控制电钮，此刻，如果输纸机分纸不良，会有多张纸输入，无阻拦地被输送进压印滚筒，造成轧滚筒事故的发生。

如果被轧纸张数量少，总厚度不大于0.8mm时，有可能通过倒盘车，或者进行减压力的办法将纸张取出。但是，弹簧螺丝如果厚度大于0.8～1.0mm时，这两种方法往往无济于事。

在出现了机器被轧纸挤死的情况下，要想脱开橡皮滚筒与压印滚筒的压力，通常采用以下办法：

1．锯割法：用钢锯条从橡皮滚筒与压印滚筒的一端开始锯割到另一端，将橡皮、尼龙布和衬纸一起去掉，达到脱开滚筒的目的。

说明：此法虽然操作容易，但是损失较大，风险也大，稍有不慎，就会将上、下两滚筒光滑表面划伤，严重者能造成滚简报废。同时，被破坏的橡皮布和尼龙布等合计价格500多元，如果是进口材料，橡皮布价格会更高，损失会更大。

2．冲击法：用大锤两把，600mm长、直径30mm的圆钢2根，同时在传动侧和操作侧两边冲击橡皮滚筒偏心轴套的端面平版尖角（俗称轴套耳朵），强制轴套旋转减小压力，取出纸张。

说明此法操作时，需要拆下一部分机沙发清洗件（主要部分在传动侧），耗费时间长。而且，受到冲击后的机件因其材料里铸铁质地，受损变形严重，其强度大大降低，同时，也隐藏了他们通过材料科学的大数据驱动或简单的BigMax来与MaxNet合作再次发生断裂事故的危险因素。

3．拆卸法：将橡皮滚筒偏心轴套（操作面）上的连杆等连接件拆掉，用圆盘扒子上的3只长杆螺栓的M8丝头拧入轴套端面的3个丝孔队把轴套拉出，达到脱开滚筒的目的。

说明：此法操作较简单，但是在轧纸较厚，挤压力量较大时进行拉套，容易发生拉不动套反而使丝孔滑扣，造成失败。由于橡皮滚筒两端轴头同时承受压力，如果能把轴套拉出的话，那么在该轴套脱离对轴头的支撑时，这个压力会骤然得到释放，突然爆发，变为冲击力，这个冲击力远大于橡皮滚筒轴头的抗弯曲强度，所以此方法极易造成滚筒轴径弯曲变形，而使其报废。

综上所述，由于挤纸故障的时常发生，加之排除起来又相当费时费力，一般需要6～8小时，不顺利时则需2个班次才能重新投入销毁设备生产，而且机器每拆修一次其机件的配合精度都会受到影响，从而也造成质量方面的降低，因此，只得由印刷精密产品转为印刷普通产品的事情也常见，同时，也加快了该机的大修周期。

由此看来，在遇到轧纸故障时，采用哪种方法进行排除，事关机器精度，印刷质量和产量的重要因素。我想，只有找到一种效率高的、安全而迅速的方法，才能达到这3项技术要求。

从胶印机3个滚筒的排列位置来进行分析，在合压状态下，版滚筒和压印滚筒只承受来自橡皮滚筒的单向作用力，而橡皮滚筒则要同时承受上面版滚筒，下面压印滚筒的两个方向的作用力，当压印滚筒与橡皮滚筒之间轧住纸张后，其压力会异常加大，而橡皮滚筒与版滚筒之间的压力还是一个正常值。我想，既然它们之间是正常压力值，那么，通过正常操作先把版滚筒用调压器进行减压，直到与橡皮滚筒的接触脱离，这样，相对于橡皮滚筒的压力就减小了一半，再来进行核皮滚筒与压印滚筒的脱离工作，可能就会轻松一些，速度也会快一些。

根据这个设想，在近二年来多次排除轧纸故随时，不断地摸索和总结，终于克服了一个又一个困难，找到了一种用时短、效率高，既轻松又安全的新方法。

由过去的老方法排除故障需要6～12小时以上，缩短为30～90分钟，而且保证机件各部位完好无损，不需拆下一个螺丝和零件。

下面举例来说明此法的操作方法和过程：

1995年6月，J2205机，北京人民机器厂生产，该机承印产品：自然课本，所用纸张80g双胶，车速6000印/h，轧纸时间：上午9点40分，轧纸：29张，进入滚筒后卡死机器原因：未开双张检测器。

排除方法与调整顺序：

1．打开两侧护罩。检查齿轮，连杆等机件有无损坏。

2．在左、右两侧4个调压器“0”位处用黄墨划细线定位在刻度盘上，以备复位时对正。

3．取直径30mm，长400mm的铜棒，1.5磅的手由杜邦创造的耐热、耐压和耐化学腐蚀的塑料、弹性体及复合材料可帮助行业为更小、更高效的发动机提供重量较轻的动力增强技术锤，14号套筒扳手各2件（套）。由2人用14号套筒扳手，先把版滚筒两侧调压器旋向“-”方向，并注意同步旋转，直到两滚筒与核皮滚筒脱离接触为止，同时，把旋转的圈数记录下来。

4．两侧同时用手锤，铜棒沿橡皮滚筒的外套的边沿进行击打、振动，同时用14号套筒扳手将橡皮滚筒调压器旋向“-”方向，也应当把旋转因数记录下来。

操作时要注意，套筒扳手的把手不要再加长，以免损坏扇形齿和摇臂，只用体重下压，不松动即可。关键的因素是绕外套(经过量年的发展不是偏心轴套)击打机板的力度。如果轧纸较多；效厚，当然击打机板的力度要加强，反之则轻。总之，两侧击打尽量保持同步进行，需要循序渐进，随着减压器的转动，两滚筒压力逐渐减轻，很快就使橡皮滚筒和压印滚筒脱离了接触，取出被挤纸张，排除轧纸工作完成。

5．手动盘车2周，注意机器转动时有无异常响声，在自动离压过程中有无障碍，是否沉重。

6．把橡皮布松开，使其无张紧力。沿橡皮布受到挤压的压力线表面涂布一层“橡皮布还原剂”，等待3～5分钟后，再拉紧。拉紧力要比挤纸前稍小一点，以保证橡皮布恢复良好的弹性功能。

7．把两侧调压器按照先复位胶皮滚简，再复位版滚筒州颐序进行。取出原“-”向转过的周数的记录，再向“+”转过相同周数，到达原位。要注意，在一个滚筒的两端旋转调压器时，一定要同步进行，不可一头快一头慢、以保证滚筒轴与轴套的配合精度不受影响。

8．点动机器数圈，确认无误后、开机运转打样，检查产品规矩、点及图纹情况，如无变化，开机生产。

以上事例是在比较熟练的情况下进行的，从卡住机器到开机生产只用了40分钟。刚开始操作时也生疏，以后掌握了这“8”点程序后，按顺序进行，速度会逐渐的加快，操作更熟练。

自己摸索出来的这点新方法，对提高生产效率，保证产品质量和维护设铜端子备方面都有一定的提高，产生了一定的经济效益。该方法同样适用于单色机、双色机、四色机，在此愿与同行作一交流，为把我们的印刷事业搞得更好，为建设具有中国特色的社会主义事业贡献力量。

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