磨削加工砂轮振动分析和防治质押贷款分层铁片镜头传送带纱管

磨削加工砂轮振动分析和防治

用砂轮进行磨削加工是制造机械零件的常用方法，也是比较复杂的受力过程和振动过程。振动是磨削加工过程中不可避免和十分有害的现象，它能够降低工件的精度和表面质量，严重情况下可导链钩致砂轮的破裂和加工系统的破坏，所以减轻和防止振动是提高磨削质量的重要措施，振动产生的主要原因是： 磨削加工零件时，砂轮工作表面上的每颗磨粒相当一把具有负前角的微型刀刃，但由于每颗磨粒的形状不规则，导致磨削力的变化； 砂轮的偏心、不平衡、高速旋转和系统的弹性变形引起砂轮和加工系统的振动； 磨削加工系统内部振动(如动力部分的振动、传动部分的振动、支承部分的振动)和外部振动(外部振动源传给磨削加工系统引起的振动); 被磨削件的振动。 1 振动分析砂轮的不平衡是引起强迫振动的主要原因，也是比较容易检测的，故下面主要分析砂轮的不平衡引起强迫振动。如图1，设被加工件(零件)刚度非常大，显然砂轮在被磨削表面法向(x轴向)上的振动对工件的精度和表面质量影响最大，故主要研究x轴向的振动。 如图2，砂轮由于不对称而产生不平衡，设不平根据了解衡部分集中于一点，其质量为m, m的旋转半径为r，则产生离心力为

F0=mrw2=mr(2pn/60)2

(1)式中：w为砂轮的角速度(rad/s) ; n为砂轮的转速(r/min)。 离心力F在x轴上的投影为Fx=sin(wt+b),实验完成后自动结束 b为初相位角。设系统静刚度为K，振动系统的运动方程为

(3)式中：wn为系统固有频率，wn=(K/m) ，a=C/(2m)，C为阻尼系数；wd=(w2-a2) ；阻尼比z=a/wn；频率比l=w/wn；q=arctan 2xl/(1-l2) ；v0为质点m初速度；x0为质点m初始位置在X轴上的投影

[(1-l2)2+(2xl)2]

(5)稳态振动响应H表明了磨削系统固有的振动特性，降低稳态振动响应，是减轻振动的十分有效措施。 2 振动的防治措施

图3 内圆磨削接杆图

图4 接杆悬伸长度L与砂轮稳态振动响应H之间的关系

提高磨削系统的动态特性 提高磨削系统的刚度 由式(4)、式(5)可知，提高磨削系统的刚度K , 可显著降低稳态隔离开关振动响应H。由于受空间位置和几何尺寸的限制，内圆磨床接杆一般是细而长(如手纸架图3) ，降低了接杆的刚度，是引起振动的主要原因。在M2110A 内圆磨床上磨削一零件内孔，零件是淬火钢，孔径是50.4Omm ，选用内外径分别是6mm 、30mm陶瓷结合剂平行砂轮，砂轮转速14,400r/min , 工件转速20Or/min ，图4表明了内圆磨床接杆悬伸长度L与砂轮稳态振动响应H之间的关系，显然，L愈大，磨削系统的刚度K愈小，砂轮稳态振动响应H愈大。增加磨削系统的阻尼和避开共振区 由式(5)可知，电炸炉提高磨削系统的阻尼，可显著降低稳态振动响应H 。磨床上大部分阻尼产通过特殊的工艺复合而成生于导轨面和连接面，在其导轨面上建立油膜，主轴采用滑动轴承支承，可显著提高磨削系统的阻尼。 当振动频率w接近系统固有频率w0时，l≈1 , 系统发生共振，砂轮振幅剧增，应尽量避免。采用减振装置